现代生活中腐蚀生锈造成了大量的资源和能源浪费，年年都会形成巨额的经济损失。据美国、日本、加拿大等国公布的报告，每年仅因腐蚀所造成的直接经济损失就大约占了国民经济总产值的1%-4%，腐蚀生锈的钢铁约占年产量的20%，而在中国，每年金属腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的4%，腐蚀损失甚至超过了火灾、风灾和地震造成损失的总和。如此惊人的损耗，无疑刺激着市场对防腐涂料需求的增长。

  其次，随着中国经济建设快速地发展，在建筑、交通运输、石化、水电等众多领域都出现了超常规增长，从而带动了相关配套产品需求的飞速增长。在这种形势下，近年来中国防腐涂料市场出现了喜人的局面，市场规模逐步扩大。根据前瞻产业研究院统计，2016年，中国重防腐涂料行业出售的收益达到775.95亿元。

  截至2016年底，中国重防腐涂料行业规模以上公司数有529家，实现销售额775.95亿元，实现产品营销售卖利润106.69亿元，利润总计为61.40亿元。世界知名的防腐涂料公司在中国纷纷建立自己的工厂和实验室，积极争夺这块迅速增加的市场。

  据前瞻产业研究院发布的《重防腐涂料行业发展前途预测与领先企业经营分析报告》多个方面数据显示，2007年以来，我国重防腐涂料产量呈波动变化。2010年经济的恢复促使集装箱涂料产量达到10万吨，整个重防腐涂料产量也上升至141.7万吨;2013年我国重防腐涂料产量继续增长14%至221.7万吨，2016年，我国重防腐涂料产量351.4万吨，同比增长18.10%，居世界首位。

  我国重防腐涂料在防腐涂料中的地位较高，2007-2008年，其占防腐涂料比重稳定在82%左右;2009年，我国重防腐涂料产量约110万吨，所占比重下降至63.22%;2010-2011年小幅回升，2016年比重为68.50%，距2008年及之前的水平还有较大差距。

  近几年来中国防腐涂料行业发展较为稳定，重防腐涂料行业工业总产值整体保持持续增长，复合增长率均在15%以上，尤其是在2010年、2011年行业工业总产值、出售的收益保持了平均25%左右的上涨的速度。2016年，我国重防腐涂料工业总产值、出售的收益及资产增长率分别为7.53%、1.21%和6.40%。

  我国重防腐涂料整体水平与国外相比，仍有较大的差距，主要体现在以下几个方面：

  ◆ 生产企业多、规模小、分布广、效益低，无法与国外大公司竞争。一些小的涂料企业应考虑怎么提高产品的竞争力和盈利能力。国家的相关扶持政策并不等于小企业的“保护伞”，涂料企业也应及时调整生产结构，提高生产效率，规范管理模式，提升产品品质。

  ◆ 涂料生产企业自主创造新兴事物的能力相对不足，缺少核心竞争力。国内涂料企业要想在防腐领域有更大的作为，当务之急是提高技术创造新兴事物的能力，开发出更多符合时代要求的环保、节能、性能好价格低的个性化新产品，来提升企业自身的核心竞争力。

  ◆ 涂料生产企业专业化程度不高，配套不全。大多数涂料生产厂生产的涂料品种很多，但针对防腐的某一特定市场往往不能提出较为合理科学的配套。另外，部分国内涂料生产企业对涂料施工环节、施工现场的技术指导和技术服务重视程度不够。因此，企业还应在这样一些方面加大力度，走产品专业化，服务专业化的道路。

  ◆ 涂料生产企业往往比较重视对产品性能的研究，而对涂料配套体系和施工工艺研究不足。因此，企业应在涂料施工性能和涂装工艺研究方面大下工夫，要从涂料涂装一体化的理念出发，重视对涂料施工阶段的研究，一直在优化和提升产品的综合性能，提高涂料配套体系的科学性和合理性，适应不一样腐蚀环境的要求。

  ◆ 标准化水平低。近年来，有关防腐涂料的行业标准相继出台，目的是使工业防腐涂料行业健康、科学地发展。但有些企业对标准重视程度不够，对标准的法律意义及其严格性不了解。在生产与应用中，不按行业标准执行，炒作概念，说明书与产品质量不符等现象，迷惑用户。另外，有些行业标准的权威性、代表性及严格性不够，不能代表产品真实水平等问题。这样一些问题不解决，对中国防腐涂料行业持续、健康地发展将是极大的障碍。

  ◆ 品牌建设力度不够。涂料企业应加大对自身涂料品牌的建设，加大全国范围的影响力打造。企业在开辟市场的同时，扩大品牌的影响力，并以品牌影响力作为销量的支持，相辅相成，这样企业才能更快的发展。