氟碳漆施工 施工方法: 严格按比例调配，先将固化剂与涂料混合后再参加稀释剂。本产品在制作的步骤中特别考虑到施工要求，因此可刷涂、喷涂、辊涂、本产品为双组份涂料，因此在混合 8 小时内用完。 枯燥时间: 〔23±2℃〕表干 20 分钟，实干 25 小时，完全固化 4 天〔25℃〕。 涂装间隔: 4 小时之后 储存: 盖严密封，存放于阴凉、清洁和枯燥的地方。保质期 1 年 外表处理： 金属外表的预处理，能够保证涂料的耐候性。 〔一〕的金属外表 外表无油污，灰尘，无锈迹； 除锈最好到达 SA2.5 级或 ST3.0 级。 〔二〕涂有旧漆的金属外表须用工具除去旧漆，铁锈以及油污，灰尘等 施工条件： 施工期间湿度小于 75% ，温度 10 ℃ ~35 ℃为最正确温度； 安全及留意事项： 保证施工现场有良好的通风环境，应远离明火，施工现场不行以吸烟， 到眼睛及皮肤。遵守一切安全规定。  避开溅 处于以下环境条件下不能进展涂装： 环境和温度低于已于 5℃ 外表温度高于露点温度不超过 3℃； 相对温度大于 75% 钢板外表涂装前受潮 外表温度大于 50℃ 钢构造防腐涂装施工工艺及验收技术方面的要求 涂装前外表处理 打磨 ① 全部气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至 R2： ② 喷砂前应用砂轮打磨去气割外表的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成适宜的外表粗糙度。 除油 喷砂前钢材外表沾污的油脂必需去除干净 ① 推举使用具有中度碱性的水性清洗剂去除污垢，然后以水冲净。 ② 杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝控拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材外表必需避开油脂重沾污。 ① 喷砂用压缩空气必需装有性能好的油水分别器。 ② 除锈后的钢材外表必需严格避开重复沾污油脂。 ③ 质量检查人员和涂装实施工程人员不行穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢构造进展质量检查和涂装施工。 抛丸或喷砂除锈 除锈质量等级要求 ① 全部待涂水性无机富锌涂料的钢材外表，必需抛丸或喷砂到达 TS08501-1 〔GB82923-88〕Sa2.5 级要求。 ② 局部修补涂层时，钢材外表民和须打磨至今 IS08501-1〔GB8923-88〕St3 级。 外表粗糙度要求 外表粗糙度要求把握在 35~65μm 范围内。 磨料 ① 为确保抛丸或喷砂后钢材外表到达规定的清吐度和外表粗糙度，推举使用棱角状的粒度为 0.8-1.2mm 的铜渣砂或粒度为 0.4-0.8mm 的钢砂。 ② 所用磨料应是清洁枯燥的，不行被有机物沾污。 压缩空气 喷砂用压缩空气，压力应不低 0.5Mpa. 水性无机富锌涂料的涂装 混合 2.1.1 混合比：主剂：锌粉=1.0:2.5(重量比) ※当用量较少时，不行估量两组份的重量比，必需称重。 2.1.2 混合时，应在不断搅拌A 组份〔主剂〕的状况下，缓缓倒入B 组份。决不行将主剂倒入锌粉中。混合后，将混合物用 80 目筛网过滤，并倒入另一只容器中。水性无机富锌涂料要求持续不断地搅拌。以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。 稀释与适用期 水性无机富锌涂料事先已稀释到喷涂粘度，并具有 4 小时的适用期。 必要时，可以用蒸馏水稀释 ① 稀释时，将蒸馏水参加到盛有基料的容器内，彻底混合均匀； ② 假设将适用期延长至 8 小时，13.2kg 主剂可参加水 350ml； ③ 在阳光直射下，或环境地温度高于 25℃时，依据气温可加水 350-1000ml; 当水性无机富锌涂料已超过适用期而变稠时，不行加水稀释再用。 喷涂施工 环境条件 ① 水性无机富锌涂料喷涂作业在喷砂除锈后应尽快进展，一般不应超过8 小时； ② 钢材外表温度和环境和温度一般不应低于 10℃，待涂外表温度至少应高于露点 3~5℃以上；空气相对湿度不超过 85%；当环境和温度为 5~10℃时，应视涂层表干速度， 假设表干在 30 分钟之内，则可以施`1：5℃以下应停顿施工。 ③ 喷涂水性无机富锌涂料作业前或作业中，邻近场所不行喷涂有机涂料，以免有机涂料飞扬到待喷水性无机富锌涂料的钢材外表。 预涂装 下述部位在喷涂水性无机富锌涂料之前应用漆刷进展预涂装。〔但预涂装不行涂得太厚〕孔内侧及边；自由边手工焊缝；喷涂难以喷到的部位。 喷涂作业 ① 喷涂水性无机富锌涂料可使用 GRACO 公司的 HUSKY307 或 Binks 公司的专用喷涂设备。也可选用四川长江机械厂生产长江牌 9C 泵： ② 应以垂直外表的角度持枪，并按 50%搭接要求向外表喷涂，以获得均匀湿膜。 ③ 喷涂角焊缝时，不宜将喷枪直对角部喷涂，而应让扇形喷雾边缘拂过角落， 以避开因涂膜过厚而引起枯燥不完全或涂膜龟裂。 ④ 干膜厚度要求为 80μ m 时，涂装作业可分两道施工，喷涂第一道使之平均干膜厚为 40μ m,让其枯燥至指干〔通常15~30 分钟〕后，接着尽快以全润湿状态涂装其次道，并到达所要求的最低干膜厚。 ⑤ 喷枪嘴与待涂外表应保持适当距离，以避开干喷雾产生，假设外表存在干喷雾，或沉积有其他灰尘和杂质，在喷涂其次道涂层之前，应用砂纸打磨，继之以 清水冲洗耳恭听，然后再进展涂装。 ⑥ 杜绝使用已超过适用期的涂料。 涂层保护 涂层在完全枯燥固化前〔正常条件下一般为 2 小时〕，已涂装外表应避开受到雨淋。 涂层质量检验 涂层外观 目测检查涂膜是不是真的存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病。 涂层附着力 ① 按 ASTMD3359 方法 A-十字划线附着力试验法检测涂层附着力。 ② 用锐利刀片在已完全固化并没油脂沾污的涂层外表刻划两条各长 40mm 相互以 45 度十字交*的切口，切口必需穿透涂层，到达基底； ③ 用 ASTM 指定的压敏胶带粘贴于十字切口之上，用手指和橡皮压紧，使胶带成半透亮状，并留有一片由端。 ④ 抓住胶带自由端快速拉起，观看切口两边涂层与基底间涂层剥落状况。切口两边或交*处锯齿状剥落宽度小于 1.6mm 时，视为适宜。 涂层膜厚用磁性干膜测厚仪测量涂层膜厚 涂层缺陷修补 涂层擦伤处 ① 擦伤面积较小，并且锈蚀不严峻时，先用洗耳恭听涤剂和清水清洗外表，枯燥后铁

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